夏日的武汉,蓝天白云的美图不断刷屏微信朋友圈。但是,这形似新鲜的表象下,大气环境的“隐形杀手”——臭氧污染也悄然迫临。什么导致了臭氧污染?一个重要因素便是蒸发性有机物的排放,因而,加强蒸发性有机物办理势在必行。
众所周知,运用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂以及触及有机化工出产的相关职业和企业,都可能是排放蒸发性有机物的“大户”,而武汉蔡甸有一家钢构企业,经过科技立异,加强环保办理,不只要用办理了蒸发性有机物的排放,并且还提高了企业归纳效益。
近来,记者前往坐落武汉市蔡甸区的中建钢构武汉有限公司,了解该公司的环保“秘技”。
该公司主营各类钢结构产品的技术开发、规划、实验检测事务,承担着各类钢结构工程如网架、轻型钢结构的制造、设备。
走进中建钢构武汉有限公司宽阔亮堂的钢构涂装厂房,一排橙色印有“中建钢构”字样的半门式、桥式重机下是一条条自动化钢构涂装出产线,一台台渠道车运送着一个个长条形的灰色钢构件在出产线上慢慢移动。在出产线的左边,有两个像长条集装箱似的“大盒子”并排罩在出产线上。
中建钢构武汉有限公司设备负责人田勇介绍,钢构涂装厂房出资1600余万元,厂房内,左右相邻总共两条出产线米,两条出产线上的“大盒子”便是关闭的自动化钢构涂装出产线的车间,包含喷漆室、流平室和烘干室,车间内的设备不只能高效进行涂装出产,并且能“绿色”地搜集处理作业时发生的蒸发性有机物。
记者看到,一台渠道车载着钢梁沿着轨迹慢慢向其间一个房子驶去,进口处的闸口慢慢升起,渠道车进去后,闸口慢慢关上,过了一瞬间,另一辆渠道车从进口周围的别的一个闸口处驶了出来,车上的钢梁上现已喷上了油漆,从眼前驶过,记者并没有闻到冲鼻的油漆味。
本来,渠道车在这两个房子里的运转轨迹呈“U”,先直线经过喷漆室、流平室、烘干室,驶出榜首间“房子”,然后平移后进入第二间“房子”,反方向顺次经过喷漆室、流平室和烘干室,构成一个循环。
田勇带着记者首要进入了喷漆室,这儿的“主角”是坐落渠道车行进轨迹两边的“独臂”喷涂机器人,机器人能够在平行于渠道车轨迹的运转轨迹上来回移动,喷头能够360度给钢梁喷漆,非常智能灵敏,而天花板、地上、轨迹两边均有网状格栅。
“当喷漆机器人对钢材外表全自动喷涂时,送风时机从室外将过滤后的新风从天花板送入室内,喷涂进程发生的漆雾和蒸发性有机物,会在强制排风的抽吸作用下,从喷漆室底部进入漆雾别离模组,喷涂进程中发生的漆渣,会从地上网状格栅进入底部地坑。”田勇介绍说。
钢材受漆后,渠道车将钢构件运送至流平室,“流平室首要意图是将湿漆钢材外表的溶剂蒸发气体在必定时刻内蒸发掉,流平运转10至12分钟,不只漆膜得以流平,并且不会呈现孔洞,因为室内底部设置的地坑与喷漆室相连接,室内蒸发性有机物会在喷漆室排风机的作用下一致搜集。”田勇指着钢材说,记者靠近钢构件发现,钢构件经过流平后公然漆面变得非常平坦有光泽。
随后,钢材行进至烘干室,记者看到,室体由矩形型钢、角钢和保温板组成,室内设有温度勘探点和加热设备,在烘干室进出口门洞两边还设有热风幕设备。
在烘干室内,室内的蒸发性有机物也会定量在排风机的作用下搜集起来一致处理,设备会以40-60℃的热空气为载体对钢材涂装的漆膜进行完全烘干,烘干后渠道车会将钢材平移至对面的车间再进行下一轮喷漆、流平、烘干操作。
“曾经,喷漆后的钢梁靠天然阴干,很费时,现在有了烘干室,时刻缩短了,功率提高了50%。”田勇表明。
那车间内搜集的蒸发性有机物去了哪里呢?面临记者的疑问,田勇带着记者来到钢构涂装厂房外部,记者昂首看到,紧贴着厂房有一个两层的钢架渠道,最上层的渠道上首要看到的是五台灰色形似加大版“空调外机”的设备,隔着两个“大铁盒子”后边便是一根挺拔的烟囱,一切设备规整摆放。
田勇指着这些设备向记者解说,这五台“空调外机”便是前置过滤设备,过滤等级由弱到强总共5级,吸附率高达98%,用来过滤掉粉尘等大颗粒,过滤完成后,蒸发性有机物会进入后边榜首个“大铁盒子”里进行高温脱附浓缩,然后再进入后边的RTO焚化炉中加热与焚烧,焚烧后的高温烟气送入蓄热体重,降温后洁净的气体最终经过烟囱排出。
据了解,中建钢构武汉有限公司曾经处理蒸发性有机物选用的是活性炭吸附处理工艺,对蒸发性有机物的温度、湿度、粉尘含量等要求很高,处理作用不抱负,很简单超支排放。
“后来,在武汉市生态环境局蔡甸区分局帮扶指导下,公司引入了现在的这套国内先进的蒸发性有机物处理设备,处理功率高达95%以上,处理后的蒸发性有机物排放浓度远远低于国家标准,为蔡甸区蒸发性有机物减排作业做了重大贡献。”田勇说。
武汉市生态环境局蔡甸区分局相关负责人表明,武汉市“十四五”期间的蒸发性有机物减少方针是0.7万吨,相当于每年1400吨,企业应加强蒸发性有机物排放操控,加大环保设备办理力度,完善环保设备运转台账,只要每个企业在这方面“锱铢必较”,才干打好这场“蓝天保卫战”。(通讯员胡菲、张豪)