近年来机器换人成为推进传统制造业完成工业转型晋级的一项重要行动。在广东闻名的传统工业陶瓷业,机器换人已从抱负照进了实际,记者从广东省陶瓷协会得悉,国内首个喷釉
在陶瓷名城佛山的多家企业投入运用,并在近来经过了专家判定。新产品判定委员会专家指出,该
技能水平达到了国内抢先,可有用下降人工施釉质量一致性差、废品率高级现象,并主张企业参加到这种新产品的标准拟定中,为将来这类机器人产品的进一步标准供给技能指引。
转移机器人将经过除尘和擦干水分的陶胚,经过主动传送带,别离送进不同的喷釉室,4个喷釉机器人轻舒长臂,喷头上下左右翻飞,灵动自若,只需要45秒钟,马桶陶胚就喷釉结束闪闪发亮。这是记者近来在新明珠陶瓷集团厂房内看到的一幕。
“这一条生产线件连体马桶,并且因为机器操作,比人工喷釉更均匀,优等率挨近100%。”佛山新鹏机器人技能有限公司技能人员告知记者。据了解,这是国内首个投入
的喷釉机器人。除了新明珠陶瓷,包含东鹏、箭牌、乐华等陶瓷卫浴企业均引进了这种喷釉机器人。
“传统的人工喷釉粉尘大、噪声大,作业环境恶劣,简单引发尘肺等职业病。并且作业现场炽热,工人作业心境简单受影响而下降效率。喷釉机器人的研制成功,为佛山甚至广东的传统工业之一的修建陶瓷卫浴工业的绿色转型晋级奠定了技能根底。”广东省修建材料职业协会会长吴一岳说。据悉,该项目已先后取得国家863项目和国家发改委、省科技严重专项支撑。
更为奇特的是,关于不同的陶瓷产品,这种喷釉机器人还有学习功用的适应性。新鹏
总经理秦磊说,在学习每一套产品的喷釉前,先由娴熟的技能员手持喷枪人工操作,机器人会高速记载数据,主动生成机器人运转轨道并进行轨道优化,从三次操作中终究选出最好的一个终究生成可连续生产的机器人程序。学习完之后机器人就能够按程序脱离人工主动喷釉了。
喷釉机器人已迎来首个亿元大单。据该客户箭牌卫浴核算,机器人上岗后,每条喷釉线的人员,一年一共能节约人工花费1440万元。因为运用机器人后产品优等率进步,企业每年可节约超越2500万元。更重要的是,机器人上线能够让工人远离粉尘、噪声等损伤,下降企业经营风险。
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