下面我们将对整个产线的信息物理系统,加工工艺流程进行介绍,包括加工 方式的选择、工艺路线的选定、工艺参数的调整优化和设备调试过程中所遇到的 难20点21以/6/及3 相应的解决办法。
此次产线所加工的对象是不锈钢,最终产品是各类启瓶器、吊坠等小型工艺 品。之所以选择这类产品为生产对象,主要是因为它的多样性,包括外形的多样 性、图案文字的多样性以及两者组合的多样性。正是这种多样性的存在,提高了 总系统的设计难度,但是另一方面它满足了柔性化生产、以及个性化的定制, 这就使整个产线的先进生产制造理念。
切割作业是本产线的第一道加工工序,将会直接影响后续一系列搬运动作以 及加工质量。因此选择一种合适的切割方式显得很重要。
切割加工按照加工形式大概能分为两类,即冷切割与热切割。其中冷切割 包括剪切、锯切割、水射流切割等,热切割包括气体火焰切割、等离子弧切割、 和激光切割等。
激光切割是材料加工中一种先进的和应用较为广泛的切割工艺。它是利用 高能密度的激光束作为“切割刀具”对材料进行切割加工的方法。采用激光加 工可以实现对各种金属、非金属板材、复合材料以及碳化钨、碳化钛等硬质材 料的加工,在国防建设、航空航天、工程机械等领域获得广泛应用。
激光切割时利用经聚焦的高功率密 度激光束照射工件,使被照射材料迅速 融化、汽化、烧蚀或者达到熔点,同时 借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物 质,从而实现将工件割开。激光加工原 理示意图如右所示。
激光切割又可大致分为激光汽化切割、 激光熔化切割、激光氧气切割和激光划 片与控制断裂切割四种形式。
激光切割相对于以上冷切割方式具有加工精度高、加工噪声小、技术理念 更为先进等优势。火焰切割和等离子弧切割虽然切割速度快,但是切割过程中 噪声、粉尘污染严重,工作环境差,这些都不符合学校教学要求。此外所选用 的激光切割配套有完善数控系统,更加有助于学生掌握先进数字化技术。
问题三:激光的高热量导致夹具变形 解决方案:由于在激光切割过程中会瞬间产生大量热量,夹具中的废料 回收装置由于受热不均匀发生严重变形。针对这一现象,我们将直接被 激光照射的废料回收装置的底板由原来的钣金换成了厚度更厚的板材, 从2而021解/6/3决受热变形这一问题。
本条产线先进理念展开,以亚控操作系统为核 心,加以各类先进数控机床、机器人、视觉系统和移动终端构成整个产线
问题一:无法切透钢板 解决方案:影响激光切割深度最直接的因素就是激光的功率,因此针对这 一问题,首先适当加大激光切割机功率,并调节吹气气压,最终顺利将 钢板完全切透。
问题二:边缘毛刺严重 解决方案:针对这一问题,经过大量试切后,我们得知产生毛刺的最主 要的原因是氮气气压的大小。如果气压过小,熔融的金属将无法被迅速 吹走,残留在工件外轮廓上并形成毛刺。因此经过对吹气气压来优化 调节之后,所切割产品已基本无毛刺。
这里我们选用激光熔化切割,切割 过程中通过与激光束同轴的喷嘴中高速 喷出非氧化气体——氮气,使得液态金 属排出,形成切口。这种切割方式相对 其它几种耗能更低,更为适合不锈钢板 的202切1/割6/3。