如果你身处餐饮行业,一定能明显感觉到,“供应链”一词被提到的次数在近三年肉眼可见地增加了。
最痛之一,就是新锐品牌面临的原料断供、产能受限。2019到2021年间,当时采用代工模式的元气森林气泡水、乳茶,曾数次接到代工厂“全线停工”的消息。由于当时缺乏对核心产品原料赤藓糖醇的掌控力,他们也曾在饮料销售黄金期取消所有气泡水的生产,除了白桃味。[1]
最痛之二,则是成熟企业的产能优化。自2015年起,嘉士伯、华润啤酒、青岛啤酒600600)就以“壮士断腕”的决心关停了大批低效酒厂,在2021年将产能利用率分别提升到了117%、61%和80%。[2]
相比前两点,企业其实还面临更多没那么痛,但却都会存在的难点。比如推出一款新品,却马上看到市场上出现十几款雷同的产品;市场和产品团队想创新,但工厂打一批样却要一两个月,大货出来一年半载可能都过了。如果不是自有工厂,周期或许更长。
这些供应链难题,“老大哥们”是怎么样才能解决的?我们将目光投向了“快消行业的黄埔军校”联合利华。
作为中国餐饮行业第一家获得世界经济论坛和麦肯锡认证的“灯塔工厂”,联合利华太仓冰淇淋工厂:
应用数字孪生、3D打印等技术,将和路雪的新品开发周期从12个月压缩到了3个月;
通过AI模型,将需求预测的时间从2天优化到了2小时,从而更精准高效地进行原辅料储备、生产计划和履约。
他们是如何建设这些能力的?我们与联合利华北亚冰淇淋供应链总监耿雷Leo Geng先生聊了聊。
进入太仓工厂看到的第一幕,就是一片片梦龙被高速切割、整齐排列在传送带上,然后由一排机械手提起木棒,浸入到巧克力酱里挂起一层脆壳。时间加起来绝对不超过3秒。
工厂的90后生产经理王佳梦告诉我们,这里的可爱多产线支,是世界上最快的经典可爱多生产线。
产品创新、需求预测、柔性生产、生产自动化和端到端互联五个方面为大家揭秘。
“质构”上带给了我们难得的惊艳,比如在顶部做出了一朵双色、立体玫瑰花,内部还可以流心的可爱多,像绿舌头一样Q弹、还能尝到红醪糟、山楂、葡萄干颗粒的红糖冰粉冰棍。
冰淇淋品牌最头疼的问题莫过于等到产品上市后拿到反馈,再做调整,很可能半年就过去了,已经过了销售旺季。等到下一年,消费者又有了“新欢”。
现在,联合利华建立的数字孪生的模拟系统已能代替实验,在“数字空间”快速模拟产品的配方与工艺参数,通过仿真实验,来验证产品在实际生产的全部过程中的性能和表现,确定比较接近落地的参数后,再投入生产,从而大幅节约时间和成本。
新的架构下,每个BG、BU都要对自己的业务结果负责,市场、销售、供应链等不同部门也是围绕BU来设置。
销售的历史数据,品牌活动的预测数据和各种处理后的二级数据等在数据湖里统一定义、清洗、储存和处理,作为训练AI模型的数据基础。
机器学习(ML)技术,对这一些数据进行数据建模,通过定制化的算法来训练模型,经过多维度的评价体系来一直在优化模型参数,最后选定最适配的算法。
目前,和路雪已经提升了近一倍的市场需求预测准确率,并缩短了近一半的订单履约时长。
要实现柔性生产,就需要对这些设备分别进行柔性化改造,需要工厂具有强大的工程能力和运作经验。
5、端到端互联:梦龙5年223%增长、疫情期间也能高效运转的“背后功臣”
对于冷冻冷鲜的食品品类,物流运输的水平极大程度上影响消费者的体验。想象一下,如果你夏天在电商上买的饺子或冰淇淋,在等待了四五天收到货后,却化成了一团,你还会复购吗?
另一个案例来自上海疫情期间,客户在收货的时候,是需要供应商为每批货提供防疫检测报告的。如果要靠销售同事挨个根据批号进行整理、发送,货可能要在仓库里放一星期,对库存的压力和订单交付的影响都非常大。
企业今天上一套APS(高级计划排程系统),明天上一套SCADA(数据采集与监视控制管理系统),后天上一套MES(制造执行系统),最后发现都是信息孤岛,没办法连接起来,Leo告诉我们,如果供应链数字化最开始的架构设计没有灵活度、接口没有可拓展性,就有很大的可能性导致上面这类问题的出现。
具体而言,Leo表示“在底层的物联网架构和数据架构上,我们定义了稳定和灵活的云边一体架构,最大限度地考虑与生产的全部过程的连接度和后期的扩展性。在此基础上,会在各个层级充分吸收行业内供应商的能力,不同业务需求选用最适合的合作伙伴。除了与国际大厂合作,在一些更前沿、需要灵活配合的领域,还会与本土初创企业一同进行开发。”
一把手和管理层要能看到这种变革对解决公司目前的痛点是有帮助的,对企业长期运作的效率提升是有帮助的。坦白说,很多投资在短期内看不到回报,这对管理层的决心是一种非常大的考验。
如果员工和其他部门不明白这样的变革对他们会有咋样的影响,注定很难推进。
Leo说,一旦大家感受到做这件事的价值,就没那么难了。他举了一个例子,原来生产制造和执行过程的所有数据都是依靠人工记录的,而MES系统可以帮助员工大幅度减少工作量,降低复杂程度。但最开始与员工沟通时,大家会认为原来我只需要在表格上画一画就好,现在却需要熟悉电子屏幕上的每一个界面,以及上面的内容和操作、不同操作的定义,为何需要做变更?
“不能说数字化风头很火,企业就跟随潮流做数字化、上系统。如果生产线的运作和供应链管理基础很差,怎会是寄希望于数字化去解决所有问题?哪怕能解决,背后的成本也是非常之高的。”
“这么多年,我们从始至终没有丢掉精益生产。可能在不同时期,它会被大家冠以不同的名字,但仔细去看的话,每个时期的逻辑和方法论核心都非常相似。”