“上岗”让复核准确度达99%……近日,记者获悉,北京移动和京东方合作,利用
2003年,京东方在北京投建第5代TFT-LCD生产线,这也是中国大陆首条依靠自主技术建设的液晶面板生产线,结束中国大陆“无自主液晶显示屏时代”。最近,这条20年的老产线迎来智能化改造。北京移动结合5G技术为京东方设计出全新的数智化生产运行平台。新平台具有物料盘点、自动质检、远程维修和无人巡检四大功能,各环节相互协同配合让产能快速提升。
据介绍,新平台通过5G和射频识别技术,实现对仓储物料的全面管理和精准运载,效率提升超8倍。物料盘点从之前的线下“手工账”升级为全流程数字化管理。
在质量检测上,机器人“上岗”让效率极大的提升。工作人员将高速5G网络、显微摄像机、AI和边缘计算结合,实现微米级视觉检测,二次复核准确度达到99%。
智慧工厂的维修效率也将提高到原先的3倍。工厂中添加故障点位标记和语音辅助功能。一旦设备出现故障,专家能远程和现场技术工人实时沟通,“面对面”指导维修。与此相适应,每台设备的数字化信息在后台实现精准可视化,让操作者一目了然。
“以前都是人工巡逻,现在用上机器人省事儿多了!”工作人员看着一台台忙碌的巡检机器人笑着说道。据悉,采用5G机器人巡检后,只需要一名工人远程监控即可。5G机器人能随时发现安全风险隐患,及时进行识别,并完成数据回传、智能分析等工作。
北京移动项目负责这个的人说,未来也将和别的行业有突出贡献的公司深化合作,不断探索5G应用的新领域和新场景。
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